帶式脫水機(jī)有哪些特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)組成

• 污泥混合及給料裝置：由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗組成，用于污泥與絮凝劑的混合及均勻布料。

• 張緊裝置：由上、下張緊輥和張緊氣缸等組成，用于調(diào)整濾帶張力。

• 傳動(dòng)裝置：通常采用無(wú)級(jí)減速器，可手動(dòng)控制濾帶行走速度。

• 調(diào)偏裝置：由調(diào)偏輥和校正氣缸等組成，用于防止濾帶跑偏。

• 過(guò)濾壓榨裝置：包括上、下濾帶，以及重力污泥脫水段、楔形壓榨段、輥壓脫水段等。

• 沖洗裝置：由噴嘴、排水箱等組成，用于沖洗濾帶。

• 卸料裝置：由刀架、刮刀板等組成，用于刮下脫水后的泥餅。

• 機(jī)架：由型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理

       預(yù)處理階段：原始料漿經(jīng)重力沉降濃縮后，與高分子絮凝劑混合，使細(xì)微顆粒凝聚成絮團(tuán)。

       重力脫水階段：絮凝后的污泥被送到濾帶上，在自重作用下，自由水從濾帶濾出。

       楔形預(yù)壓脫水階段：重力脫水后的污泥進(jìn)入楔形段，受到擠壓，流動(dòng)性喪失。

       輥壓脫水階段：污泥在多根輥軸的反復(fù)擠壓與剪切作用下，脫去大量毛細(xì)水，形成含水率較低的泥餅。

特點(diǎn):

• 連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行

  可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、脫水、卸料、濾帶沖洗的全程連續(xù)作業(yè)，無(wú)需頻繁人工干預(yù)，適合大規(guī)模、連續(xù)化的固液分離場(chǎng)景，能大大提升生產(chǎn)效率。

• 運(yùn)行成本與能耗較低

  相比板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)，帶式脫水機(jī)的電機(jī)功率更小，電能消耗低；且設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，日常維護(hù)以濾帶更換、輥軸清潔為主，耗材和維護(hù)成本可控。

• 占地面積小，集成度高

  集重力脫水、楔形預(yù)壓、輥壓脫水于一體，工藝流程緊湊，無(wú)需額外配置多個(gè)獨(dú)立設(shè)備，適合場(chǎng)地空間有限的工況。

• 泥餅含水率穩(wěn)定且可控

  通過(guò)調(diào)整濾帶張力、帶速以及輥壓段的壓力，可靈活控制泥餅的含水率，一般能穩(wěn)定在 70%–85%，滿足后續(xù)污泥運(yùn)輸、填埋或焚燒的基本要求。

• 對(duì)設(shè)備腐蝕性小，使用壽命長(zhǎng)

  關(guān)鍵部件如濾帶、壓榨輥、導(dǎo)向輥等多采用不銹鋼或耐腐蝕高分子材料，能適應(yīng)電鍍、印染、造紙等行業(yè)的腐蝕性污泥環(huán)境。